Горячее цинкование, описание технологии

Горячее цинкование

- в настоящее время наиболее часто используемый и распространенный метод защиты металлических изделий от коррозии и прочих негативных влияний окружающей среды. В основе его лежит непосредственное нанесение на поверхность изделия слоя цинка. Именно горячее цинкование универсально для антикоррозийной защиты видов металлических конструкций: это стальные листы, металлические мосты, опоры ЛЭП, каркасы зданий и сооружений, проволока, детали приборов и машин, крепежные элементы, трубопровод и многое другое.
Метод горячего цинкования позволяет нанести равномерный и достаточно плотный слой цинка, он экономичен и надежен.

Технология горячего цинкования

состоит из двух этапов:

* подготовка поверхности к горячему цинкованию
* собственно цинкование металла

Процесс подготовки поверхности к цинкованию.

Сначала поверхность должна быть обезжирена, вымыта, вытравлена. После этого необходимо провести повторную обмывку. Это необходимо по той причине, что цинк не вступает в реакцию с жиром или вторичной окалиной. Если она останется на поверхности металла, оцинковка будет некачественной. Итак, вначале идет собственно процесс обезжиривания, далее процесс очистки пескоструйкой, затем - вытравливания кислотой. После этого металлоконструкцию покрывают флюсом для активации поверхности, что улучшает ее «смачивание» цинком и их взаимодействие при погружении.

Процесс оцинковки изделия горячим методом.

После обезжиривания, промывки, травления и повторной промывки, детали в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифугированием. Однако на внутренней резьбе (на гайках) все же остаются излишки цинка, поэтому внутреннюю резьбу после цинкования протачивают. Отсутствие покрытия на внутренней резьбе не влияет на коррозионную устойчивость соединения, если гайка применяется с горячеоцинкованным болтом или шпилькой. Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70°, цинк сам покрывает непокрытые и поврежденные участки детали со скоростью около 2 мм в год. В данном случае цинк с наружной резьбы болта, благодаря разности потенциалов цинка и железа в естественной влажной и кислой среде переносится на участки внутренней резьбы гайки, оставшиеся при проточке резьбы без покрытия.

Преимущества метода горячего цинкования.

1. Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает электрооцинкованный крепеж и приближается к устойчивости нержавеющей стали.
2. Покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках.
3. Покрытие более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия
4. Покрытие препятствует водородному охрупчиванию крепежа.
5. Горячеоцинкованный крепеж дешевле нержавеющего в 3-4 раза, и всего на 20- 40% дороже электрооцинкованного.
6. Красится, благодаря шероховатой пористой поверхности. Главным функциональным достоинством горячеоцинкованного металлоизделия является существенная экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать.